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塑钢门窗技术标准实施规范.pdf 13页

2024-01-03 装修预算

xxxx 房地产有限公司 编号 名称 塑钢门窗制造工程标准 版本 A/0 第 1 页,共 13 页 编制 审核 批准 批准 生效日期 年 月 日 塑钢门窗制造工程标准 1. 总则 1.1 顺序为使室内外塑钢门窗的设计、生产、安装、验收规范化、规范化,特制定本工程统一实践标准。 1.2. 本实施标准适用于竹生园房地产项目塑钢门窗的设计、生产、安装、验收和维护。 1.3 本标准参考了国家有关标准和规范。 本标准高于国家或地方政府规定的,按本标准执行。 但有高于本标准要求的,按国家或地方政府相应规定执行。 1.4 本标准引用的国家或行业标准一旦更新,则适用相应的新标准。 2、材料要求 2.1 一般规定 2.1.1 塑钢门窗的保温、节能、气密、水密、抗风压、隔音、耐腐蚀、耐候性等必须符合国家检测标准GB/T8814-2004《门窗用未增塑聚氯乙烯(U-PVC)型材》,以及2009年新增的中空玻璃露点和外门窗传热系数两项检测指标窗型 塑钢平开窗 塑钢平开门及推拉门窗性能按本《技术要求》的基本风压强度性能(Pa)按当地重复周期50年计算年(Pa) 透气性能 ≤ 2.5 ≤ 2.53 .m /hm(10Pa) 根据本《技术要求》,雨水渗透性能(Pa)按当地50年重现期和基本风压计算≥350、≥2502 普通双层玻璃窗 ≤2.5W/M.K 整窗传热系数应为2 三层玻璃窗 ≤2.2W/M.K 建筑外门窗 空气声 普通双层-玻璃窗 Rw≥30dB 第 1 页,共 13 页 xxxx 房地产有限公司 编号 名称 塑钢门窗制造工程实践标准 A/0 版 第 2 页,共 13 页 编制审查批准文号生效日期年月日计权隔声量三层玻璃窗数量Rw≥36dB2.1.2门窗的各项性能,至少必须满足10年设计使用寿命的正常使用要求。

即门、窗应分别满足反复开关10万次、1万次无异常、无故障使用的要求,并能保持正常的使用功能。 2.1.3 门窗的安全性能应满足50年设计基准期的要求,并能承受50年重现期内的最大变载荷和作用。 2.2 型材 2.2.1 PVC-U 门窗型材的物理机械性能和尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》的规定。视窗”。 窗框 2.2.2 PVC-U门窗型材,平开窗主型材可见表面的最小实测壁厚不应小于2.5mm; 对于平开门,主型材可见表面的最小实测壁厚不应小于2.8mm; 推拉主窗型材可见表面的最小实测壁厚不应小于2.2mm。 2.2.3 PVC-U型材断面结构要求:型材系列尺寸等于或大于58mm; 它是一个具有独立排水腔的多腔结构。 2.2.4 PVC-U型材应与钢筋及五金配件兼容。 2.3 玻璃 2.3.1 玻璃厚度应符合设计要求,窗玻璃最小厚度不应小于5mm。 同一直墙上的玻璃厚度应均匀。 2.3.2 下列情况必须使用安全玻璃(钢化内外片): 玻璃面积≥1.5㎡(玻璃面积按净面积计算) 第2页×××房地产有限公司第13页名称 塑钢门窗制造工程实践标准 A/0 第 3 页,共 13 页 编制审查 批准 批准生效日期 年月日 门玻璃 窗台高度≤ 900mm 900mm 以下部分玻璃高度 倾斜装配窗、天窗 符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、GB11944-2002等相关法规和规范要求2.3.3中空玻璃装有分子筛(干燥剂)、铝丁基橡胶、聚硫橡胶的胶条及双层粘合封边,中空空气是否采用专用气体,由专业设计单位提出选用意见后,由施工单位确定。

中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》(GB/T 11944)的相关规定外,还应满足单片中空玻璃厚度差不大于3mm的要求。 2.3.4 玻璃间隔条宜采用模压或挤压硬橡胶或塑料制成,其长度宜为80~150mm。 不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸收性材料。 2.4 密封材料 2.4.1 塑钢门窗密封条(包括框直接密封条和玻璃与压条间的密封条)采用三元乙丙橡胶弹性密封条并符合现行国家标准。 《塑料门窗用密封条》(GB/T12002-89)、《建筑橡胶垫片密封玻璃窗及面板用预成型固体硫化橡胶材料规定》(GB/T10712-89)。 2.4.3 框架与墙体(或钢框架)之间的空间填充柔性填充材料(发泡剂)。 表面应凹形,然后嵌入密封剂。 室内侧密封胶应采用中性硅酮。 密封胶外侧采用中性耐候密封胶(建议使用广州白云、广州安泰、浙江之江等品牌)。 2.4.4 框与扇重叠量不应小于8mm。 为防止建筑门窗密封条从凹槽中脱出,应将密封条90度角剪断,45度角粘贴,粘贴时不得出现硬化现象。 2.4.5 推拉门窗密封条必须采用硅化聚丙烯纤维密封条,并应符合现行行业标准《建筑门窗密封条技术条件》(JC/T 635)的规定。

2.5五金配件: 2.5.1五金配件的选用应根据门窗的承载能力应大于实际荷载的1.5倍,活动五金件应能满足A类产品使用较多的要求。超过50,000次。 2.5.2手柄手柄、手柄座、传动杆、锁柱、锁块等均采用Q235钢材。 手柄和底座表面涂层采用聚酯粉末涂层,其他采用镀锌防腐。 推拉窗和推拉门滑轮必须采用钢套和尼龙副。 第 3 页(共 13 页) 太阳轮和钢轴承。 2.5.3 平开门窗用传动多点锁锁点距转角的距离不应大于200mm。 高度大于800mm的平开门(或宽度大于800mm的上悬窗)必须使用锁点不少于2个的传动手柄,平开门扇必须使用锁点不少于4个的传动手柄。 当铰链间距大于800mm时,应在铰接侧扇中部设置隐藏式铰链; 如果平开扇的宽度大于800mm,还应在上下两侧设置锁紧点。 2.5.4 与门窗框型材连接的紧固件必须采用不锈钢材料。 铝及铝合金抽芯铆钉不允许用作门窗构件的受力连接紧固件。 2.5.5五金配件的选择必须考虑门窗的日常清洁。 2.6 增强型钢 2.6.1 PVC-U 增强型钢及门窗钢框架符合《门窗用聚氯乙烯(PVC)增强型钢》JG/T131-2000 的要求。

采用符合GB/T 11253规定的Q235钢带机械性能并符合GB/T 2518-1988(100-PT-ZLB-厚度×宽度)的冷镀锌钢带或Q235钢轧制冷镀锌抗-腐蚀处理。 窗扇(窗梃)钢衬框钢衬2.6.2所有室外门窗的PVC型材内腔必须装有加强筋。 钢筋应与型材内腔尺寸一致。 钢筋与型材内腔的配合间隙以1mm±0.5mm为宜。 钢筋端部与焊缝的距离不应大于5mm,且不应影响端部的焊接。 每个型材只允许使用一根钢筋。 每根钢筋固定用紧固件数量不应少于3个,间距不应大于300mm。 它们应该交错排列成两排。 紧固件与型材焊缝之间的最大距离不应大于20mm。 固定后的钢筋型钢不得松动。 第4页,共13页 xxxx房地产有限公司 编号 名称 塑钢门窗制造工程实践标准 版本A/0 第5页,共13页 准备审查 批准 批准生效日期 年、月、日。 2.6.3 对于需要焊接的型材焊缝,钢筋应尽可能长并靠近焊缝。 对于需要安装在45°焊缝处的角铰链,型钢也应切割成45°,如下图: 2.6. 4、组合窗、连门窗的拼接材料应内衬与内腔紧密配合的钢筋。 钢材两端应比拼接材料长10~15mm。

2.7 其他要求 2.7.1 钢衬上固定的所有固定钉均采用钻尾自攻螺钉,一次攻入连接处,并严格控制拧紧力; 2.7.2 所有其他钉子均应采用不锈钢双螺纹自攻螺钉。 2.7.3 摩擦铰固定钉必须与钢衬可靠连接。 当钢衬需要通过型材空腔连接时,固定钉应穿透型材墙,并将固定钉的突出部分拆除并密封。 2.7.4 内平开窗防风撑固定钉应密封,防止雨水进入钢衬腔,腐蚀钢衬。 3 安装施工 3.1 一般规定 3.1.1 门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边开洞边安装或先安装后开洞的施工方法。 第5页,共13页 xxxx房地产有限公司 编号 名称 塑钢门窗制造工程实践标准 版本A/0 第6页,共13页 编制 审查 批准 批准生效日期 年 月 日 3.1.2 门、窗之间的连接开口应牢固可靠。 3.1.3 门窗开启风机应启闭灵活、无卡阻,并应有可靠的安全措施和必要的防误操作装置。 3.1.4 门窗选用的所有金属配件和固定件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。 3.1.5 门窗的安装宜在室内或洞口内进行,玻璃及玻璃压条的安装也宜在室内进行。 3.2. 施工准备 3.2.1 审核三线: (1)水平线; (2)开口中心线(上下线); (3)外墙灰饼线; 3.2.2 检查门窗洞口。 洞口施工质量应符合《砌体标准》,按《工程施工质量验收规范》(GB50203)要求,对角线差允许偏差≤10mm。 洞口质量要求:洞口尺寸(mm)小于2400,大于4800为2400~4800,允许偏差(mm)为±5±10±153.2.2.1 门窗 洞口尺寸偏差较大时,应修整孔尺寸。

当洞口预留尺寸有30-50cm偏差时,土建施工单位应采用1:2水泥砂浆掺4%膨胀剂和10%防水剂处理微膨胀防水砂浆; 当洞口预留尺寸偏差大于50mm时,土建施工单位应采用加现浇过梁的方法处理。 3.2.3检查塑钢门窗表面。 不应有影响外观质量的缺陷。 例如,门窗不应有焊接角或型材变形而导致断裂的现象。 框架、风扇的平面度、直角度、翘曲度以及装配间隙应符合相关国家和行业标准,具体要求如下: 工程允许偏差检测方法 高度和宽度尺寸±1.5‰ 使用钢材用钢卷尺直接测量对角线长度差≤4mm 用钢卷尺直接测量平面翘曲≤4mm 产品垂直使用 用钢尺在对角线中点±2mm处测量门窗网格尺寸。 使用钢卷尺直接测量每件的颜色并进行目视检查。 3.2.4 检查门窗的品种、规格、数量、开启形式等,应符合设计要求。 3.2.5检查各种安装配件及五金配件。 它们应该是完整的。 3.2.6 检查门窗安装所需的机械、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。 3.3. 门窗框安装 第 6 页,共 13 页 xxxx 房地产有限公司 编号 名称 塑钢门窗制造与安装工程标准 版本 A/0 第 7 页,共 13 页 编制审核 批准 批准生效日期 年月日 3.3.1门窗框采用干法施工时,采用其他方法安装时,应符合下列规定: 3.3.1.1 钢附框的安装应在洞口和墙面进行湿抹灰作业之前完成。

门窗框在洞口和墙壁进行湿抹灰工作后安装。 3.3.1.2 钢架表面必须经过可靠的防腐处理。 钢附框与洞口可以通过固定件分别连接钢附框与洞口来连接固定。 3.3.1.3 固定件宜采用Q235钢材,表面热镀锌。 固定件的厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm。 门窗框的室内外两侧均应有与墙壁可靠连接的固定件。 3.3.1.4 固定件与钢架的连接可采用自攻螺钉或抽芯铆钉,钉孔应用胶水密封。 3.3.1.5 钢架角部连接固定点的距离不应大于150mm,其他部位固定件的中心距不应大于500mm。 3.3.1.6 固定件与混凝土墙的连接采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉(水泥钉)、射钉等连接方式。 固定件应采用塑料膨胀螺钉或专用钢钉(水泥钉)与砌体洞口连接,不得打入砖缝内。 墙壁固定点中心至墙壁边缘的距离不应小于50mm。 3.3.1.7 钢附框安装位置应正确。 钢架内表面应与洞口抹灰面平齐; 钢架进出方向的中心位置应与门窗框连接螺钉的位置对齐,偏差不应超过10mm。 门窗框与钢附框连接的钢附框侧面有效宽度不应小于30mm。 3.3.1.8 门窗框与钢附框的连接可采用自攻自钻螺钉或自攻螺钉。

水平、垂直支撑的角部及两侧应有连接固定点,该固定点与角部或水平、垂直支撑的距离不应大于150mm。 连接点不应位于水平和垂直限位器的位置。 其余固定点的中心距不应大于500mm。 连接固定前应调整门窗框位置正确。 门窗框与钢附着框之间的缝隙,在螺丝位置应垫牢。 用螺钉拧紧时门窗框不应变形。 拧入螺钉前,应将胶水注入钉孔中以将其密封。 3.3.1.9 钢架安装到位后,其宽度、高度尺寸偏差不应大于±3mm,对角线差不应大于4mm。 3.3.2 门窗框采用湿法安装时,应符合下列规定: 3.3.2.1 门窗框的安装应在洞口和墙面进行湿法抹灰作业前完成。 3.3.2.2 门窗框与洞口连接固定时,可采用固定件将门窗框与洞口分别连接。 3.3.2.3 固定件应符合上述3.3.1.4的要求。 第7页,共13页 xxxx房地产有限公司 编号 名称 塑钢门窗制造与安全防范工程实践标准 版本A/0 第8页,共13页 编制审查 批准 批准生效日期 年 月 日 3.3.2.4 门窗框连接固定于洞口或墙壁上的点的设置应符合上述第3.3.1.8条的要求。 3.3.2.5 固定件与门窗框的连接宜采用卡槽连接方式。 与无槽口的门窗框连接时,可用自攻螺钉或抽芯铆钉,钉孔应用胶水封住。

3.3.2.6 固定件与洞口或墙壁的连接固定应符合上述3.3.1.6的要求。 3.3.2.7 门窗框在洞口内就位,可用木楔、垫片或其他工具调整和临时固定,但型材不应变形或损坏。 门窗框固定在洞口后,应立即拆除木楔、垫片等。 门窗框和洞口之间的缝隙应用保温、防潮的软质材料填塞严实。 不得使用水泥砂浆进行填充。 3.3.2.8 门窗框周围与洞口抹灰层(防水砂浆)接触的区域应进行防腐处理。 门窗框在洞口安装调整后,进行湿抹灰前,外露型材表面应进行可靠保护,防止水泥污染门窗框。 3.3.3 门窗框安装到位后,其安装精度应符合下列要求: 3.3.3.1 门窗框进出方向相对于理论正确位置的偏差不应大于大于3毫米。 3.3.3.2 门窗框安装标高与理论正确位置的偏差不应大于3毫米。 3.3.4 门窗框左右安装位置应符合下列要求: 3.3.4.1 上下门窗无对准要求时,上、下门窗左右位置的相对偏差门窗同一垂直位置的下部高度不应大于10mm; 在整个建筑高度内,各层所有门窗在同一垂直位置的左右位置最大偏差不得大于15毫米(30米以下)和20毫米(30米以上)。 3.3.4.2 上下层门窗有对齐要求时,同一垂直位置的相邻楼层门窗位置偏差不应大于2毫米; 整栋建筑高度内,同一垂直位置各层门窗左右位置的最大偏差不得大于2毫米。 10毫米(30米以下)和15毫米(30米以上)。

3.3.5 门窗竖框及立柱本身在进出方向和左右方向的垂直度不应大于1.5mm。 3.3.5.1 门窗横框、横撑的水平偏差不应大于1.0mm; 相邻两横框、横撑的高度偏差不应大于1.5mm。 3.3.5.2 门窗框内各隔间对角线差及整个门窗对角线差的允许偏差应符合表3.1.1的规定: 表3.1.1 对角线差允许偏差门窗厚度(毫米) 第8页,共13页 xxxx房地产有限公司 编号 名称 塑钢门窗制造工程实践标准 版本A/0 第9页,共13页 准备审查 批准 生效日期 年月日 2000年< D≤3000<D≤4000<D≤对角线长度≤2000>5000